薄板・精密板金市場の高度な要求に応える
デュアルサーボベンディングマシン
EGシリーズは、圧倒的なスペックで高度な要求に応える世界初のデュアルサーボプレス（DSP）機構を搭載したベンディングマシンです。DSPと高剛性により卓越した高速・高精度・エコを実現しました。
また、経験の浅い作業者の方をサポートするための様々な角度ソリューションにより、目標角度達成のための試し曲げ時間を削減します。
NC装置には、新開発のユーザー中心設計によるAMNC 3i を搭載し、究極の使いやすさを実現。表示機能を強化し成形情報などもリアルに確認できるようになったことで、直感的なイージーオペレーションとなり、リードタイムの短縮に貢献します。
特長
イージーオペレーションを実現
AMNC 3i
マルチタッチ式LCDパネルを採用し、ユーザー中心の設計を取り入れたことで、スマートフォンのような直感的な画面操作を可能とし、オペレーターの操作性向上に配慮しました。従来の横型15インチディスプレイから、縦型18.5インチのワイドディスプレイへと拡大され、プログラムや曲げに必要な情報をひと目で確認できます。表示機能を強化したことで、成形情報もリアルな表示が可能です。
小物加工の高速・高精度曲げ
最小のエネルギーで最大の生産性を実現
速度 / ストローク比較
| EG-6013 | 従来機（FMB-3613） | |
|---|---|---|
| 急閉じ速度 mm/s | 220 | 100 |
| 曲げ速度 mm/s | 25 | 20 |
| 開き速度 mm/s | 220 | 100 |
- 新サーボドライブシステム（DSP：デュアルサーボプレス機構）高出力加工用と高速ストローク用の２つのサーボモーターを搭載したことで、省エネでありながら高速・高生産性を実現しています。
- 新バックゲージシステム
新バックゲージシステムの搭載により、さらなる高精度・高生産性を実現しました。L軸繰り返し精度は±0.003mmです。 - 新高剛性フレーム
構造解析による最適形状を追求したフレームにより、剛性アップを実現。厚板加工、コイニング加工、高精度通り角度を実現しました。
試し曲げ・安定加工のソリューション
- 角度センサー（オプション）
角度センサー（Bi-S）の搭載により、1枚目から試し曲げなしで角度出しをサポートします。 - Bi-S（接触式）
・対応角度：80°～165°
・対応板厚：1～6mm
・対応材質：鉄、SUS、AL
・対応V幅：6～40mm（AFH)
6～25mm（AMTS)
・センサー軸数：自動1軸／2軸 - 荷重制御
D値位置ではなく、圧力を監視してテーブルを制御、90°になる荷重（基本荷重）を設定し加工を行えば自動的に目標角度が得られます。
板厚・板目の影響を軽減し、安定した高品位加工を実現します。 - TDS 板厚検知機能
板厚のバラツキを読み取り、自動でテーブル位置を補正し安定加工を実現します。
